武漢不鏽鋼（gāng）風（fēng）管加（jiā）工廠家來看看不鏽鋼風管加工和（hé）保養：

武（wǔ）漢不（bú）鏽鋼（gāng）風管（guǎn）加工廠家不鏽鋼風管的（de）加工流（liú）程 

 剪（jiǎn）板機（jī）數控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管道反邊--酸洗--質檢--包裝--發貨核檢管道預製必須（xū）嚴格按照SH/T的（de）要求進行，預製管道前必須認真核對管道（dào）平麵布置（zhì）圖、詳圖、管段（duàn）圖，以避免造成不必要的返工。

1、管子下料

⑴、下料應嚴格按設（shè）計單線圖進行，切割前材料尺寸應仔細核對。數控剪板機直條下料（誤差正負0.1mm）

⑵、下料（liào）時（shí）應根據管子長短合理排料，減少浪（làng）費。對（duì）數量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質管道，應先整體排料再下料，嚴（yán）格控製管子（zǐ）的用量，對100mm以上（shàng）的切割餘量不能（néng）作為廢料處理，應按材質登記保管以便備用。

⑶、切割後的管（guǎn）材標識若被破壞，應在剩餘管材上複製原有標識。材料標識要求（qiú）見附表四。

⑷、不鏽（xiù）鋼管材必須用機（jī）械或等離子切割，其餘管材可用火焰切割下料和製（zhì）備坡口，切口表麵應平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去掉。

⑸、切口端麵的傾斜偏（piān）差△不大於管外徑的1%，且不（bú）超過2mm。

2、坡口製備要求管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必（bì）須按規範規定（dìng）進（jìn）行，中、低（dī）壓管道坡口型（xíng）式采（cǎi）用V型，高壓管（guǎn）道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工（gōng）應平整，不得有裂紋（wén）、重皮、毛（máo）刺（cì）和氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和附近10mm範圍（wéi）內打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執行。

3、焊口組對管道組對前（qián），將接口內外表麵25mm範圍內的泥垢，油汙、鐵鏽等（děng）清除幹（gàn）淨，用鋼絲刷（shuā）或（huò）拖布將管內雜物（wù）清（qīng）除。對預製和安裝時未封閉的管段，應采取措（cuò）施封堵管口，避免雜物進入管道內。

4、預製允（yǔn）許偏差（chà）：⑴、法蘭麵與管中心垂直度：DN 100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN 300時（shí）2.0mm；⑵、尺（chǐ）寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm管子對（duì）口時（shí）應在距（jù）接口中心200mm處測量平直度當DN 100mm時，a 1mm；DN≥100mm時（shí），a 2mm；但全長允許偏（piān）差（chà）小於10mm。當管子公稱直徑小於100mm時，允許（xǔ）偏差值α為1mm；當（dāng）管子公稱直徑大或等於100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。5、管道預製件應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便於質量控製和安裝（zhuāng）時查找。

6、預製完畢的管段，應將內部清（qīng）理幹（gàn）淨，並及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出（chū），本工程所有管（guǎn）口在安（ān）裝前必須全部封閉，確保預製管道進入現（xiàn）場100%封（fēng）堵。

7、等厚（hòu）管道對接焊口的（de）組對應做到內壁齊平,內壁錯邊量不宜超過壁厚的（de）10%,且不大於2毫米（mǐ）。

8、不等厚管道組成件組（zǔ）對時,當內壁錯（cuò）邊（biān）量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm

9、相鄰焊口間距（jù）要求環（huán）焊縫中（zhōng）心麵間距：DN≥150mm不小於150mm，DN 150mm不小於管外徑；縱焊縫最近點間（jiān）距應大於等於5倍管（guǎn）子壁厚；支管開孔距主管環焊（hàn）縫或縱焊縫（féng）的最近點間距不小於3倍主管壁厚。

10、當耳柱、支架焊接在（zài）管子上時，支架或耳柱（zhù）焊（hàn）口不應穿越管子或管件焊口。

11、焊接組對時的點固焊及固定卡具焊（hàn）縫的焊接（jiē），要求同正式焊接。

12、拆除固（gù）定卡具時，禁（jìn）止用（yòng）榔頭直接敲掉，應用砂輪機或氣焊火焰去掉，火焰切割僅限於焊縫外層。與母材（cái）接觸部分用砂輪機打磨去除，若有（yǒu）缺陷應作滲透檢驗合格後修複。

13、焊縫表麵不得有裂紋、焊縫（féng）不得有未熔合、根部未焊透等缺（quē）陷（xiàn），咬邊深度不大於0.5mm，在任何一段連續為300mm長焊縫中不（bú）大於50mm，焊縫表麵不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣。

14、焊（hàn）接完成後應及時清除焊縫表麵（miàn）的渣（zhā）皮、飛濺，並對（duì）管（guǎn）道焊縫表麵質量進行自檢（jiǎn）。

15、不鏽鋼風管、配件焊接接頭焊後應進行酸（suān）洗與（yǔ）鈍化處理，用不鏽鋼專用酸洗鈍化液（膏）處（chù）理不鏽鋼接頭（tóu）表麵，清除焊接時產生的氧化物。 

武（wǔ）漢不鏽鋼風管加工廠家（jiā）之管道清洗的具體（tǐ）流（liú）程：  

 1、回風口過濾網的清洗消毒。  

 2、送風（fēng）係統消毒。  

 3、風機（jī）盤管表（biǎo）冷器，使用空調專用清洗劑清洗（xǐ）、除垢、。保持通（tōng）風暢順。 

 4、對盤管風（fēng）機葉輪、蝸殼、馬達積（jī）塵的清掃， 電機（jī）轉軸加油。 

 5、對接（jiē）水盤、過濾器進行除去汙泥、雜物，清洗幹淨，保持（chí）水流暢通。 

 6、進出風柵的清潔衛（wèi）生。 

 7、檢查水管連接牢固。  

 8、檢（jiǎn）查（chá）保溫（wēn）是否（fǒu）良好。  

 9、檢查閥門是否漏（lòu）水。  

 10、風機盤管下麵不要（yào）安裝日光燈設施。

武漢不（bú）鏽鋼風管加工廠家之不鏽鋼風管的（de）特點：

　　1 .形狀美觀、內（nèi）壁光滑、阻力小、氣（qì）密性好、承壓強度高，能適合非常複雜的（de）排氣工程。

　　2. 可排除可燃及不可燃之化學侵（qīn）蝕氣體，而不需要另外裝置灑水滅火裝備。

　　3. 材質堅固、易保持完整性，強（qiáng）度和剛性均好。

    4、通風阻力小，通風噪音小。 

    5、安裝方（fāng）便，連（lián）接點少。

    6.不（bú）鏽鋼風管具（jù）有高度抗化學酸堿性，耐衝擊性，抗腐蝕（shí）與耐高（gāo）溫。

不鏽鋼風管可分為圓形（xíng）和矩形的（de）兩種，可根據工程現場的不同（tóng）要求，生產各種形（xíng）狀，各種規（guī）格型號及板材的成品風管。不鏽鋼風管成品因其優異的耐蝕性、

耐熱性、高強度等物化性能，主要用（yòng）於多種氣密性要求較高的工藝排氣（qì）係統、溶（róng）劑排氣係統、有機排氣係統、廢棄排氣係統及普（pǔ）通排氣係統室外部分、濕熱

排氣係統、排煙除塵係統等。不鏽鋼風管外形美觀、內壁光滑、阻力小、氣密性好、承壓強度高，能適合非常複雜的排氣工程。    

不鏽鋼風管不但具（jù）有良好的耐侵蝕機能，而且具有良好的外觀等多種特性，不鏽鋼風管的應用範圍（wéi）越來越廣泛。深受廣（guǎng）大消費者喜愛！

湖（hú）北茄子视频污app通風管道加工廠是一家集設計，生產，銷售（shòu），安裝為一體的風管廠家，公（gōng）司位於湖北（běi）省武（wǔ）漢市蔡甸區西牛一街26號易代儲武漢二院內7庫。主要產品包括矩形風管，螺旋風管，不鏽（xiù）鋼風管，焊接風管，角（jiǎo）鐵風管、旋風管、吸塵罩、油煙罩（zhào）、消音器、靜壓箱、彎頭、三通、大小頭（tóu）、風量調節閥、防火閥、排煙閥、鋁（lǚ）合金風口、ABS風口、自錘式百葉風口等通風管道及配件、同時承接全國各地（dì）通風（fēng）工程。公司秉承“以質量（liàng）求生存，以信（xìn）譽求發展”的管理理念，始終堅持“持續改進，精益求精”的質（zhì）量方針，實行內（nèi）行抓管理，外拓市場（chǎng）的操作模式，除為（wéi）客戶提（tí）供高品質產品、我們更注重至誠至善、全心全意（yì）為的服務，根據客戶需求、提供完善的通風換氣谘詢，分析用戶需求情況，設計適合用戶產品的生產、加工。

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