武漢（hàn）不鏽鋼焊接風管加工廠帶大家了解一下焊接的工藝

武漢不鏽鋼焊接風管加工（gōng）廠之焊接風管彎頭定額的工藝流程

無縫彎頭:彎（wān）頭是一（yī）種（zhǒng）管件，用於（yú）彎（wān）管（guǎn）。在管道係統使用（yòng）的所有管件中，比例（lì）最大，約為80%。對於不同材料或壁厚的彎頭，一般采（cǎi）用不同的（de）成（chéng）形工藝。廠（chǎng）家常用的無縫彎頭的成形工藝有（yǒu）熱壓、衝壓、擠壓等。

熱推形成

熱推彎成形過程是一個過（guò）程,一（yī）個（gè）特殊的手肘推機、芯模和加熱裝置（zhì）是（shì）用來使（shǐ）空白鎧裝（zhuāng）死的推動下前（qián）進的推動機和加（jiā）熱,擴大（dà）和彎曲運（yùn）動熱推肘的變形特（tè）點是決定依法管的直徑（jìng）空白卷之前和之後的金屬材料的塑性變形（xíng）是恒定的。所使用（yòng）的管（guǎn）坯直徑比彎頭直徑小。毛坯的變形過程由芯模控製，使（shǐ）壓縮在內弧處的金（jīn）屬流動，補償因膨脹而變薄的其他（tā）零件，從而得（dé）到壁厚均勻（yún）的彎頭。

熱（rè）推彎管成形過程的特點是美（měi）麗的外表,均勻的壁厚和連續操（cāo）作（zuò）,適（shì）合（hé）大規模生產,因此它已經成為主要的碳（tàn）鋼和合金鋼的彎（wān）頭成形方法（fǎ）,並（bìng）應用於不鏽（xiù）鋼彎頭的一些規範的形成（chéng）。

成型過程的加熱方式包括中頻或高頻感應加熱(加熱環可以是多圈（quān）或單圈（quān）)、火焰（yàn）加熱和反射爐加熱。加熱方（fāng）式取決於（yú）成形產品的要求和能量條件（jiàn）。

衝（chōng）壓成形

衝壓彎頭是（shì）大批量生產無縫彎頭的第一（yī）種成形工藝。在普通（tōng）彎頭規格的生產中（zhōng），它已被熱（rè）壓（yā）或其它成形工藝所取（qǔ）代（dài）。但在一些彎頭規格中，由於生（shēng）產數（shù）量少，壁厚過厚或過薄。

衝壓彎頭分為冷衝壓和熱衝壓。通常根據材料性能（néng）和設備（bèi）能力（lì）選擇冷（lěng）衝壓或（huò）熱衝壓。冷擠壓彎頭的成形過程是利用專用彎頭成形機將管材毛坯放入外模。上、下模合好後，在推杆的推動下，管（guǎn）坯沿內模與外模（mó）間隙移動，完成（chéng）成形過程。

一管（guǎn）通焊接風管是由鍍鋅和（hé）不鏽鋼兩種材質的鋼帶經（jīng）過焊接工藝成型的管（guǎn）道，焊接口緊密、密封性好（hǎo），可過水不漏，確保（bǎo）客戶使用（yòng）不漏油 不漏水（shuǐ）的（de）風管（guǎn），風管的使用壽命長達（dá）10年（nián）以上，適用於中高壓排風除塵係統及廢氣處理係統，風（fēng）管可做成2.44米3米6米（mǐ）8米一（yī）接（建議用2.44-3米一節）。焊（hàn）接風管廣（guǎng）泛應用於工廠和工業生產中。焊接（jiē）風管（guǎn）又稱焊管，是由鋼板（bǎn）或鋼帶壓（yā）接成型後製成（chéng）的固定長度（dù）為（wéi）6m的鋼管（guǎn），具有生產工藝簡單、生產效率高（gāo）、品種規（guī）格多、設（shè）備投資少等優點，但其綜合強（qiáng）度低於無縫鋼管。

武漢不鏽鋼焊接風管加（jiā）工廠之焊前準（zhǔn）備：

（1）根據板厚（hòu）形式，坡口加工采用機加工（gōng）、等離子弧（hú）切割或碳弧氣刨。采用碳弧氣刨（páo）、坡口和手工（gōng）電弧焊時，為避免飛濺金屬（shǔ）的損傷，應在坡口兩（liǎng）側（cè）塗石灰粉。

（2）應采用V型坡口，焊接電流應小，以防止不鏽（xiù）鋼的晶間（jiān）腐蝕。

（3）為了滿足相（xiàng）同性（xìng）能的接頭，焊接材料的選擇應遵循“等成分”的（de）原則。同時應注意風管焊接接頭中的鐵素體含量不宜過多，以提高接頭的抗熱（rè）裂和抗晶間腐蝕的能力。

（4）采用嚴格的定（dìng）位焊，遵循“短（duǎn）而厚”和“不焊透點焊（hàn）”的原（yuán）則（zé）。

武漢（hàn）不鏽鋼焊接（jiē）風管加工廠之焊接技（jì）術要（yào）求：

（1）手工電弧焊采用直（zhí）流反（fǎn）接，氬弧焊采用直流（liú）電連接。

（2）風管焊接前，用不鏽鋼絲將（jiāng）焊絲表麵的（de）氧化皮刷掉，用丙酮清洗幹淨（jìng），然後晾（liàng）幹，隨時使用。

（3）打底焊時，焊縫厚度應盡量薄（báo），有（yǒu）利於與根部熔（róng）合良好；熄弧（hú）時，應呈緩坡狀（zhuàng），如有止弧縮孔，應用拋光機打（dǎ）磨掉。必須在坡口內起弧和滅弧，並填滿弧坑，防止弧坑開裂。

（4）為防止碳化（huà）物析出敏化和晶間腐蝕，應嚴格控製層間溫（wēn）度和（hé）焊後冷卻速度（dù），將層間溫度控製在60℃以下。

（5）焊接（jiē）時盡量采用氬弧焊手柄技術，該（gāi）工藝能控製焊接層的表麵顏色和（hé）形狀，焊接效果理想（xiǎng）。

焊接風管，焊縫及其邊緣應避免開（kāi）孔。然後，焊後應清除焊縫處的熔渣，並用不鏽鋼絲刷或銅絲刷（shuā）刷金屬光澤，然後用酸洗膏酸洗鈍（dùn）化，再用（yòng）熱水清洗。

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